利用二氧化碳共聚物方面的技術和人才優(yōu)勢，在已取得階段性成果的基礎上，經過四年的奮力拼搏，中科院長春應化所發(fā)揮在二氧化碳共聚物及其產品產業(yè)化的開拓中取得了系列水平的創(chuàng)新成果。近日，該項目通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。
二氧化碳共聚物自上世紀60年代末問世以來，因其能利用二氧化碳而倍受關注，加上其良好的阻氣性、透明性、可*生物降解等優(yōu)點，有望在醫(yī)藥、食品包裝等方面獲得大規(guī)模應用，為解決塑料的“白色污染”做出貢獻。但合成二氧化碳共聚物的催化劑效率低、聚合物加工性差、成本高等難題始終沒有得到有效解決，成為二氧化碳共聚物及其產品產業(yè)化的瓶頸，也是該領域競爭的核心。
長春應化所在國家科技部、中科院和吉林省的大力支持下，于2004年初就成功開拓出具有我國自主知識產權、可供工業(yè)化使用的稀土三元催化劑，突破了二氧化碳與環(huán)氧化物本體共聚合及后處理的難題，解決了本體共聚的傳質、傳熱、分離等技術關鍵，在蒙西建成了世界上*條年產千噸級的二氧化碳共聚物線，確立了課題組在二氧化碳共聚物中的地位。
為了加速推進二氧化碳共聚物的規(guī)模產業(yè)化，開拓出具有實用價值的二氧化碳共聚物產品，使之更好地貢獻國家，造福人民，從2004年10月起，長春應化所承擔并實施了吉林省科技發(fā)展計劃重大項目“二氧化碳共聚物及其產品產業(yè)化的推進”。經過四年的艱辛開拓，取得系列在上居于水平的創(chuàng)新性成果，為我國二氧化碳的綜合利用開發(fā)做出了重要貢獻。
開拓出多元共聚的新型稀土催化劑和強化交聯(lián)的新技術，解決了二氧化碳共聚物在30℃以上便存在嚴重冷流現(xiàn)象這一上一直沒有解決的難題，成功地將二氧化碳的玻璃化溫度拓展到-10℃—120℃，使用溫度提高到70℃，大幅提升了聚合物的高溫強度、低溫韌性和尺寸溫度的穩(wěn)定性。有效提升了二氧化碳共聚物的催化劑效率。
創(chuàng)新性引入外部結晶控制聚合物聚集態(tài)的方法，突破了二氧化碳共聚物連續(xù)吹制成膜的技術難題，有效提高了薄膜材料的抗沖擊性，發(fā)明出具有我國自主知識產權的大面積、連續(xù)薄膜制備技術，開發(fā)出世界*具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料，該薄膜可大規(guī)模用于食品包裝材料。
與吉林金源北方科技發(fā)展有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出二氧化碳共聚物醫(yī)用敷料，建立了企業(yè)標準，并獲得了世界上*個二氧化碳共聚物醫(yī)用一次性可降解材料許可證。目前，該公司已投入3000萬元建立了醫(yī)用敷料線，所的產品已噸級出口日本三菱商事、帝人公司等企業(yè)。
同中國海洋石油總公司合作，圓滿完成了二氧化碳共聚物萬噸級線工藝包的設計，并成功建成年產3000噸二氧化碳共聚物現(xiàn)代化線。
目前，由長春應化所與其他科研單位共同承擔的國家“十一五”科技支撐計劃項目“全生物降解塑料產業(yè)化關鍵技術”的已經啟動，目標是在國內建成多條萬噸級二氧化碳共聚物線，開發(fā)出低成本、高性能的系列二氧化碳共聚物產品，在我國形成具有世界影響的全生物降解塑料產業(yè)。
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